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　　关于凝汽器的运行方式，我厂凝汽器改造*表示，凝汽器的运行过程为：

　　在汽轮机启动前就使凝汽器投入运行，并投入抽气器，使凝汽器内形成一定的真空，启动前应关闭凝汽器上所有放气门，打开水室上部的放气门，然后向水室内充水。待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气门。为了启动凝结泵，凝汽器汽侧应预先灌入由补水箱来的凝结水到水位计的二分之一即可，并进行凝结水再循环。当水位**冷却水管，表示管子已侵入凝结水中，此时运行人员应采取措施*这种现象。如长期停机时，必须把凝汽器内的冷却水排净，防止生锈腐蚀。

　　凝汽器长年连续运行，铜管将受到腐蚀，表面结垢，降低传热效果，导致端差增大、真空降低，严重影响机组的经济性。频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏，初冷器清洗方案，随着泄漏加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化，当采取措施后，水质仍不能恢复正常而停机。凝汽器铜管经常发生泄漏，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，初冷器清洗，甚至发生爆管事故。所以铜管泄漏严重时，除堵漏处理外，还应有计划地更换。针对更换铜管的经验和教训，凝汽器更换铜管中应注意以下几个问题。

　　1　铜管选材是基础

　　凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区，数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀性及抗冲刷性。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求复杂，专业初冷器清洗，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，造成铜管内部局部晶粒过于细化，脆性增加，初冷器清洗哪里有，残余应力加大，易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难检出，而成为铜管泄漏的隐患。作者认为，只有提高产品的质量，才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。

　　一般在凝汽器设备中用到的都是铜管，而铜管在长时间的使用后，会在金属的表面形成一层厚厚的结垢，结垢的形成会阻碍管道的换热效率，导致凝汽器设备的换热效率下降，增加不必要的经济损失，这是进行凝汽器换管改造的主要原因。但是为什么会出现这种原因呢，下面就一一的解释一下。

　　在凝汽器设备中用的基本上都是**水，然而这些水中含有大量的矿物质和盐类，特别是钙、的重碳酸盐含量比较多。所以冷却水在循环利用的过程中，往往会在凝汽器铜管内形成比较坚硬的碳酸盐水垢，产生这种水垢主要有以下几个原因。

　　1.循环水的浓缩作用：凝汽器中的冷却水在循环利用过程中，含盐量在不断增加，经过长时间的蒸发，会在铜管的内壁形成碳酸盐，同时盐的硬度会越来越严重，清洗难度会逐步增加，较后只能进行凝汽器换管改造。

　　2.循环水的脱碳作用：根据水质概念，循环水中钙、处于平衡状态，而大气中的的含量很少，其体积比为百分之零点三，分压很低。当循环水在冷却塔中与空气接触时，水中游离的就向空气中大量逸失，破坏上述平衡关系，使反应向生成碳酸钙的方向移动。因此循环水的脱碳作用，会促进碳酸盐从水中析出。

　　3.循环水的温度上升：由于循环冷却水的温度在凝汽器内上升，一方面降低了钙、碳酸盐的溶解度，另一方面使碳酸盐平衡关系式向右转移，提高了平衡的需要量。所以循环水温度上升也会使水失去稳定性，促进水垢从水中析出。综上所述。由于循环水的浓缩作用、脱碳作用和温度上升水中的离了浓度会越来越高，当其碳酸盐的离了浓度达到溶度积时，就有可能引起水垢析出。所以一定要进行凝汽器换管改造。